a)試驗機在試件中段取標距或在標距兩端用腳標規(guī)打上沖眼作為標志，用游標卡尺在試件標距范圍內(nèi)測量中間和兩端三處直徑取小值作為計算試件橫截面面積用。

b)試驗機的準備：首先了解液壓萬能試驗機的基本構(gòu)造原理和操作方法，學(xué)習(xí)試驗機的操作規(guī)程。根據(jù)低碳鋼的強度極限及試件的橫截面積，初步估計拉伸試件所需載荷，選擇合適的測力度盤，并配置相應(yīng)的擺錘，開動機器，將測力指針調(diào)到“零點”，然后調(diào)整試驗機下夾頭位置，將試件夾裝在夾頭內(nèi)。

c)進行實驗：試件夾緊后，給試件緩慢均勻加載，用萬能材料試驗機上自動繪圖裝置，繪出外力和變形的關(guān)系曲線當載荷增加到點時拉伸圖上段是直線表明此階段內(nèi)載荷與試件的變形成比例關(guān)系即符合虎克定律的彈性變形范圍。當載荷增加到點時，測力計指針停留不動或突然下降到點然后在小的范圍內(nèi)擺動這時變形增加很快，載荷增加很慢;這說明材料產(chǎn)生了流動與點相應(yīng)的應(yīng)力叫上流動極限與相應(yīng)的應(yīng)力叫下流動極限，因下流動極限比較穩(wěn)定，所以材料的流動極限一般規(guī)定按下流動極限取值以點相對應(yīng)的載荷值除以試件的原始截面積即得到低碳鋼的流動極限，流動階段后，

液壓萬能試驗機試件要承受更大的外力，才能繼續(xù)發(fā)生變形若要使塑性變形加大，必須增加載荷，如圖形中點至點這一段為強化階段。當載荷達到值點時試件的塑性變形集中在某一截面處的小段內(nèi)，此段發(fā)生截面收縮，即出現(xiàn)“頸縮”現(xiàn)象。關(guān)閉機器，取下拉斷的試件將斷裂的試件緊對到一起，用游標卡尺測量出斷裂后試件標距間的長度，按下式可計算出低碳鋼的延伸率。

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